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产品质量的重要性和控制措施分析

来源:核心论文发表 所属分类:经济管理 点击:次 时间:2020-09-15 08:37

  摘要:随着科技的创新和生产力的提高,机械电子产品在人们的生活中得到普遍应用。以手机为载体的机械电子支付改变了人们的生活方式;汽车上配置的机械电子产品,让汽车不再是单纯的交通工具;笔记本电脑、平板电脑的普及,在很大程度上方便和丰富了我们的生活。有鉴于此,下文将主要就产品质量的重要性和控制措施展开分析,以供广大同行参考。

产品质量的重要性和控制措施分析

  关键词:产品质量;重要性;产品质量控制; 措施

  产品的质量就是产品的生命,也是一家公司的生命。保证产品质量,不仅能稳固现有市场,还能赢得更多客户的信任,提高经济效益。控制产品质量,首先要培养质量意识,其次根据各个工序的特点制定相应的控制机制,最后根据各个工序之间的联系性建立相互监督和合作的管理制度。另外,产品质量除了含有实物产品之外,还含有无形产品质量,即服务产品质量。本文讨论的产品质量只限于实物产品质量,指产品满足规定需要和潜在需要的特征和特性的总和。产品是为满足客户的需求而被设计并加工出来,产品质量是否满足客户的使用需求还需要客户的验证。

  1 控制产品质量的目的

  1.1 稳固现有市场

  国内机械电子行业市场规模仍然有限,近些年随着各个公司之间的沟通增多,各大供应商之间的竞争也日渐激烈。不同公司之间的同款产品的价格对比变得透明化,在没有产品独家供应的优势下,公司之间产品竞争力将不再由价格决定,而是变为由产品质量决定。一家公司产品的质量严重影响公司的信誉,从而影响到公司的订单量,最后决定公司的效益,关系到公司的存亡。

  1.2 拓展高端市场

  20世纪80年代初,国外市场上中国产品还比较少见,20世纪90年代后大量的轻工业产品和日用品已经出口到国外。特别是进入2年后,中国的产品已成为世界市场中不可少的一部分。现在的中国制造已经遍布世界各个角落,中国更成为仅次于美国之后的第二大制造业大国。中国产品逐渐被世界认可,但是高端的机械电子材料市场一直被国外的制造公司占据大半。2019年美国单方面的贸易禁运,使国内机械电子行业受到一定程度的影响,这也间接的推动了高端机械电子材料的国产化进程。自主可控的高端机械电子材料,成为机械电子材料制造公司的机遇和挑战。自主研发的需求和中国制造的影响力,是国产高端机械电子材料走向全球的驱动力。

  2 控制产品质量的重要性

  2.1 赢得市场信任

  产品质量是一家公司的硬实力,也是向市场推销自己的“名片”。一家能够持续稳定为客户提供高质量产品的公司,是一家信誉度极高的公司;而一个只注重产品数量,而不关心产品质量的公司,终将被社会淘汰。

  2.2 增加经济效益

  随着产品质量水平的提高,质量收益是不断上升的,具体原因有以下四点:

  (1)认可度提升。由于产品质量的不断提高,公司及其产品会获得行业内越来越多采购商的认可,提高了消费者对产品的满意度和忠诚度。不仅有利于增加现有客户的订单量,也会促使更多的潜在用户变为实际用户,从而增加产品销量和市场份额,因此获得更多盈利。(2)更高的价格。机械电子原材料的质量会影响机械电子元器件的成品率和稳定性。为了保证机械电子元器件的质量,客户在采购机械电子原材料时会综合考虑价格与质量。因此,优质产品可高于同类产品的市场价格水平,增加产品的净利润。(3)成品率提升。随着产品质量的有效控制,企业的废品和次品会不断减少。更高的成品率会提高生产效率,不仅减少人工成本,同时也减少其他辅料的消耗,因此减少了生产成本,从而增加公司的利润。(4)减少退货。产品质量的保证,会减少因产品不良率高而造成的退货。大量的退货会增加因二次加工的产生和废品数量的增加造成的生产成本,同时会增加产品存储、运输等过程产生的费用;还会赔付一部分由产品良率不足造成的客户的经济损失。因退货带来的外部损失,也会影响公司的收益。

  相关知识推荐:产品质量管理论文发表流程  

  3 产品质量控制措施

  3.1 提高产品质量意识

  由质量部门组织并实施对全体员工进行产品质量意识培训。让管理人员了解产品质量控制的方向,让生产线职工了解产品质量与公司运营的利害关系。职工了解了产品质量的重要性后,并要严格按照质量要求进行生产。

  3.2 加强过程管理

  组建良率控制团队,从生产过程中对产品质量进行严格监控。对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施,对不合格的产品进行深度剖析,找出出现问题的原因,及时修改加工方案或管理方法。

  3.3 控制来料质量

  来料包括原料和生产辅料。生产部门应对生产用料的质量严格检查,来料质量直接决定了我们的产品质量。因此,应从源头上把控来料质量。

  3.4 设备运行情况

  生产设备是生产管理中的重要因素,设备运行的情况会直接反映到产品中。生产设备要定期进行检查和保养,以确保设备运行的稳定与流畅。增加设备的监控手段,记录设备运行状态,尤其要做好故障修复后重新生产的状态记录。对于职工,要大力开展操作技能培训,提升职工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。

  3.5 沟通协调

  生产部门与动力保障部门之间的配合、前道工序与后道工序之间的传递、同岗位班组之间的交接都非常重要。产品质量是生产中诸多因素决定的,包括人机料法环,每一个因素都可能对最终的产品质量起到致命的影响。前道工序要严格按照生产工艺要求作业,为后道工序提供合格的产品;后道工序在发现产品存在问题时,要及时反馈给前道工序和良率控制团队,减小问题产品数量的增加。

  3.6 生产过程标准化

  针对不同类别产品制定相应的标准工作流程。在生产作业中,职工必须按照标准化的流程进行生产,并做好过程记录,以便出现问题后进行排查。标准化的生产操作,有利于提高产品的一致性。

  3.7 总结分析制度

  质量部门定期召开产品质量分析会,对近期出现的质量问题进行回顾,总结问题出现的原因及解决办法。通过对设备运行记录与加工过程中出现的问题进行分析,预估风险点,加强管理,预防产品出现质量问题。

  4产品质量问题解决方案

  4.1 提前预防

  前道工序打印激光标识码后,按照打标顺序送给后道工序加工。在产品加工前,严格按照标识码顺序排序后再进行加工。保证机械电子产品到达最后一道工序时是按照顺序进行记录。返工片安排在集中加工,并向后道工序提前告知。

  4.2 严谨操作

  在员工记录标识码、输入电脑打印标签和最后封装时,都要更加严谨,避免错误的发生。

  4.3 最后核查

  在机械电子产品生产完成后,员工将本批所有的标识码进行整理,将加工完成后记录的标识码序列与加工前打标记录的标识码序列进行查重查漏的核查。确保完全对应后,再送至后道工序。

  4.4 解决结果

  通过定期对员工进行培训,并严格要求员工按照优化的新方案作业。虽然机械电子的加工效率受到了限制,但是此次质量问题得到了解决。避免了由于此种问题而造成的产品退货。——论文作者:朱艳军

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