摘要：锅炉压力容器压力管道的裂纹问题是影响锅炉企业日常工作安全性与稳定性的关键环节，基于此，企业通常都会建立健全的管理结构体系，安排专业的工作人员进行管道检验工作，以便于及时发现设备运行过程中潜在的安全风险。而想要科学的预防风险问题，就必须要充分分析出压力管道的常见裂纹类型有哪些，掌握具体引发管道裂纹的主要原因。结合这些内容有针对性的制定压力管道裂纹预防的工作方案，从而保障锅炉企业各项工作的顺利开展。
关键词：锅炉压力容器;压力管道检验;裂纹问题;预防措施
一、常见压力管道裂纹问题
1.2焊接形成的裂缝
焊接是管道施工的常见工艺，而焊接裂缝是在设备生产制造过程中产生，因此该类裂缝属于施工裂缝，且不可避免。就压力管道结构而言，管道都是采用金属材质焊接处而成，伴随着高温热气排放，焊接施工的“小细纹”也会受温度影响，发生膨胀，经过热胀冷缩效益后，这些冷却后的金属外观形态发生改变，而原来的裂缝也会逐渐汇聚在一起，冷却后形成“冷裂纹”，加大了裂缝隐患。
1.2化学腐蚀形成裂纹
压力管道的构造大部分是由金属板制造而成。如果在制造过程中遇见高浓度的“碱水”，就会和金属发生化学腐蚀反应。由于金属和碱水之间形成一种特殊的“电位差”，其会发生“锂电池”效益，在内部形成化学电回路。大量的负电荷离子在化学反应中不断扩散，腐蚀内部金属板，最后形成大量的裂纹。此外，随着时间的推移，被腐蚀的金属板会发生苛性脆化，降低自身金属硬度和承载力，因此，不能承受原有应力。在外力下，裂隙会发生扩展，裂纹的程度也会不断加大和深化，和化学腐蚀一起作用下，管道裂缝愈加严重。
1.3设备老化
随着长期的设备运作，锅炉管道在化学物质和机械运作下发生老化，其会产生长期机械运转形成裂隙，其也被称之为“疲劳裂隙”。在设备运行中，最常见的疲勞裂隙类型是“机械疲劳裂隙”，在机械磨合运作下，一些薄弱部位经过重复性地机械运动和刺激，会让原有的小裂纹变大，且在应力和化学物质腐蚀下，裂隙口的深度和宽度都会不断扩展，而这些裂隙会造成气体、液体泄漏、造成严重安全隐患和能源损耗，不利于企业实行安全化、经济化建设。
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施相关期刊推荐：《现代制造技术与装备》(双月刊)创刊于1965年，由山东省机械设计研究院主办。介绍与传播现代国内外制造技术与装备的研究现状、发展水平及其新产业化应用;读者对象为：制造业尤其是机械装备制造行业的各级行业主管部门、行业协会，各企事业单位的工程技术人员、中高层经营管理人员，大专院校师生等。
实际上，这种裂隙是由于锅炉长期运作所产生，其和机械设备元件质量、施工设计、工艺流程有着一定影响。这些裂隙具有规律性，其基本存在于机械运作频率较多的部分，一般是从微小裂隙慢慢扩展。、
二、常见的锅炉压力容器压力管道裂纹检验方法
2.1检验工作的基本内容
锅炉压力容器压力管道的检验工作包括许多方面，比如，结合管道的使用寿命和安装时间，分析是否需要更换管道;在锅炉设备的实际运行过程中，分析管道所承受的压力高低，关注管道内外壁的温度差异，避免由于冷热不均而产生裂纹;然后，还应当定期进行裂纹的检验工作。在具体检验工作中，锅炉企业需要保证检验基础设备的健全性。通过使用专业的检验设备进行仔细的检查，才能保证检验工作的质量和效率满足锅炉企业的发展需求。
2.2裂纹检验操作的方法
在对锅炉设备运行状态进行检验工作时，首先应当对其外部装置进行检验。基于信息技术的发展进步，在检验过程中，工作人员应当将数据信息及时准确的记录在系统平台当中，方便后续结合数据分析出设备的实际运行状态。同时，在检验工作中，还需要了解锅炉内壁的最大刚度，最大承受压力等等相关的数据。压力管道的实际压力承受范围是否符合锅炉实际工作的需求，一直是锅炉企业在开展检验工作时，应当关注的重点问题。目前，比较常见的检验方式就是利用水压来测试，这可以及时发现管道是否存在裂纹问题，并采取相应的解决措施。
2.3操作过程中的注意事项
为了保证锅炉企业各项工作的稳步运行，还有一些操作注意事项需要遵守。首先，企业必须要让工作人员意识到开展压力管道检验工作的重要性。可以通过思想教育的方式，介绍管道裂纹会引发的危害问题。其次，为了降低检验工作的难度，提高工作效率，企业还应当积极研究应用信息技术手段开展智能检验工作的可行措施，这是目前锅炉企业发展过程中需要关注的重点问题，对员工的专业检验能力和创新意识等方面有着较高的要求。此外，想要有序开展压力管道的检验工作，还必须对员工的工作行为进行规范化的管理。
三、对于管道预防裂隙的措施建议
为了提升企业生产经济运行，提升管道安全运行，建议企业加强对管道裂隙进行预防处理。
3.1加强施工质量管理
建议工厂设备管理人员做好锅炉设备、管道设备施工全过程管理。从管道建设的原材料入手，加强对焊接施工工艺提升。为了提升管道施工寿命。建议管理人员对施工原材料的材质出厂报告进行核实，并对施工材质进行抽样检查，严禁劣质材料进入到锅炉施工中。以此提升锅炉的生产质量。
3.2加强对管道设备的检查管理
建议压力管道设备运行过程中，相关管理人员要加强对设备的维修监督和质量控制，按照相关压力管道设备保修、检查、使用质量标准和规范进行检查。及时更换具有隐患的设备零件。结合实际需求，对管道进行技术检验，以保证其后期运行能够保持较好的使用性能和质量。此外，在运行检查过程中，要保证管道部件和锅炉之间各项连接设备都成套匹配，以保证所有零件、部件支撑锅炉正常运行。降低设备质量问题造成的机械裂缝。
3.3提高检验人员技术
裂缝形成的根本在于设备，而裂缝隐患的预防在于使用、检验人员。锅炉作为一种高热量的能量，不可不免会产生高频设备使用造成的焊接裂隙和设备老化裂隙。以此，要做好管道裂缝的预防管理，就要检查管理、操作使用人员入手。建议提升操作人员的专业技能，提升其技能娴熟度、安全操作意识。建议相关单位采取专业化施工培训、安全隐患应急演习等方式，以提升工作人员的工作安全意识。在此过程中，要落实各项责任管理制度，让每个操作人员都牢记自身使命，以确保锅炉安全运行，也能降低由于操作技术、使用方式造成的裂隙，保证金属材质的管道设备能够在运行寿命值内正常运行。
3.4做好锅炉定期检查工作
建议做好锅炉施工的定期巡检工作，结合一定保修和保养机制，不断提升锅炉使用效率，降低裂隙发生频率。同时，针对运行中发生的裂隙问题，建议建立有效的应急措施方案，这样能够降低事故发生的隐患，提高工厂应急处理能力。在细节处理上，建议维系管理人员要定期一小检，季度一大检。且在管道检查过程中，注重安全性、科学性、全面性，以避免安全事故发生，实现综合化全面检查，确保各项检查、预防、处理工作紧凑进行，将锅炉、管道裂隙问题隐患降到最低。
结束语
经过分析可见，锅炉压力管道由于处在高压与高温的特殊环境中，那么将会引发疲劳裂纹或者腐蚀裂纹等。通过施行全方位的压力管道检验，应当可以在源头上避免锅炉管道裂纹带来的潜在威胁，从而实现了保障锅炉装置安全的目的。未来在实践中，企业及其有关技术人员仍然需要关注全方位的锅炉压力容器检验。同时，相关人员也要强化预防锅炉容器裂纹的必要意识，如此才能保障整个锅炉运行流程的安全性。——论文作者：张学超
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