摘 要：压力容器是密闭设备，其中装有气体或者液体。这些物质在压力作用下，稍有不慎，就会导致安全问题。压力容器如果产生裂纹，甚至会导致爆炸事故发生。本论文针对压力容器检验过程中的常见裂纹展开研究。
关键词：压力容器;检验过程;常见裂纹
压力容器在高温环境以及高压力的环境中运行，就会导致危险事故发生。压力容器是密封性的，对其质量就会有较高的要求。如果容器有裂纹产生，很有可能会导致爆炸，给企业造成严重的后果。企业要提高生产效率，就要保证压力容器的安全性，对压力容器做好检验工作是非常必要的，对于压力容器的裂纹及时发现，以采取乡音的措施解决。
1 压力容器的裂纹特征
1.1 压力容器的机械疲劳裂纹
压力容器产生机械疲劳裂纹，通常发生在小孔、接头、以及被焊缝热所影响的位置，这些裂纹是直线状的，起初比较短小，之后逐渐变成长裂纹，之后逐渐增加宽度。由于材料的组织结构以及受力环境的影响，就会产生这样的裂纹。这种裂纹的开口处比较宽，两侧光滑，比较浅[1]。
1.2 压力容器的腐蚀疲劳裂纹
腐蚀疲劳裂纹出现在承受较大压力的部位，在传递振动应力的影响下，如果应力的时间比较长，就会导致这种裂纹产生。腐蚀疲劳裂纹的数量多，在裂纹中有腐蚀物。
1.3 压力容器的蠕变裂纹
压力容器产生蠕变裂纹，是受到环境温度和应力的影响，导致金属变形，出现损伤，裂纹产生。从蠕变裂纹的走向上来看，是垂直于最大应力方向，为轴向分布状态。裂纹的发展上不是直线的，而是曲折的，逐渐就会有较宽的裂纹带形成。在主裂纹两侧会有很多的小裂纹平行分布。压力容器中，高应力应变区是蠕变裂纹产生较为集中之处。通过观察蠕变裂纹，就可以看见椭圆形的孔洞，裂纹由外向内不断地扩展，分支走向平行于焊缝熔合线。
1.4 压力容器的应力腐蚀裂纹
压力容器的应力腐蚀裂纹是在腐蚀作用和应力作用下产生的。压力容器的材质如果是奥氏体不锈钢易，就很容易遭到应力腐蚀而产生裂缝。即便是非常小的应力，就会出现腐蚀开裂的问题，在震动的作用下，或者加工操作方法不当，就会导致裂缝产生。从裂纹的发展方向上来看，垂直于张应力，为带状呈现，而且逐渐向轴向逐渐延伸。这种应力腐蚀裂纹的长度要短一些，开口处相对比较宽，而且裂缝的数量多。裂纹为“之”字形，而且从表面裂缝向内部延伸[2]。
2 对于压力容器裂纹所采取的解决策略
2.1 对于原料零件的检验要进一步加强
做好原料的检验各种，保证压力容器的质量，使得容器的裂纹发生率降低。将原料采购计划制定出来，对于原料零件市场进行调查，包括零件的性能、规格以及价格等等都要详细调查，选择行业信誉好的供货商并长期合作。零件加工的过程中，对于技术工艺要严格控制，原料的加工要按照规定的流程进行，控制好尺寸误差。
2.2 对于容器压力限值予以有效控制
对于压力裂纹要采取相应的防治措施，还要实施全过程的安全管理，对于压力值采取有效的控制措施，避免突破极限范围造成危害[3]。使用可编辑逻辑器对压力进行控制，对于容器的运行状态实时监测，各种参数的变化，包括温度、湿度、压力等等都可以进行分析并根据运行需要做出调整，防止压力容器在运行中产生故障。
2.3 要做好技术维护和保养工作
对于压力容器的运行环境予以控制，避免设备长时间持续运转而导致过多的损耗，使得容器的使用寿命延长，防止产生裂纹。将科学有效的压力容器运行方案制定出来，对于技术维护时间合理安排，将保养工作融入到容器运行的每个环节中，对压力容器运行的环境温度、湿度以及压力都要采取相应的控制措施。通过强化技术维护和保养工作，对压力容器定期检测，对于容器所存在的问题能够及时发现吧，避免产生严重的后果。
2.4 对于人员技术能力的水平要高要求
工作人员的技术水平高低，直接影响压力容器的运行质量，使得压力容器产生裂纹。工作人员就要提高自身专业技术水平。具体需要做到以下几点。
其一，企业要调整人才聘任模式，将人才准入的门槛抬高，除了学历之外，还要对技术能力和工作经验有更高的要求，提高自身的素养，以提高工作质量;
其二，企业对员工的培训要高度重视，定期组织且也的员工培训，让员工接受新的知识和先进的技术，以保证压力容器安全可靠地运行[4];
其三，将质量负责制落实到位。将激励机制建立起来，做到奖惩到位，将员工的工作质量与薪酬待遇挂钩，给优秀的员工以更多职位晋升的机会，将员工的主观能动性激发起来。
3 结束语
综上所述，工业生产领域中，压力容器是非常重要的设备，在检验工作中，不仅要对工作环境进行分析，还要对技术资料进行核对，测试水的压力，对裂纹所属的类型进行分析。从企业角度而言，要做好原料零件的检验工作，对容器压力采取有效的控制措施，采取相应的技术维护方法，做好保养工作，使得压力容器稳定运行，保证工业生产安全。——论文作者：杨洪海
压力容器检验过程中的常见裂纹探讨相关期刊推荐：《新技术新工艺》(月刊)创刊于1974年，由中国兵器工业新技术推广研究所主办。以报道国内外先进技术，跟踪制造行业新动态，为企业技术进步服务为宗旨。主要报道微电子技术、机械加工技术、故障诊断与维修技术、热加工技术(铸、锻、焊)金属和非金属材料及化工、表面处理等领域的新技术、新工艺、新产品、新材料和新设备，可为企业设备造型提供参考，为工程技术人员提供技术信息。
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