摘要：石油化工为社会发展提供了坚实的动力支持和物品供应，石油管道是确保石油化工产品能够安全输送的重要媒介，对于管道焊接质量加以控制，就是为了消除石油化工产品输送过程中的不安全因素，保证石油化工生产能够顺利进行。对于管道焊接而言，首先要有可靠的管道焊接工艺作为依托，并且在管道焊接过程中要注意做好焊接质量的控制工作，通过各种措施来提升管道焊接质量。
关键词：石油化工管道;焊接工艺;焊接质量控制
1 石油化工管道焊接工艺分析
石油化工产品具有易燃易爆的特点，为确保其正常输送，就必须采取科学合理的焊接工艺，将管道使用过程中存在的影响因素予以消除，保证管道的焊接质量。当前，石油化工管道已经摸索出一套使用办法，为增强管道焊接工艺的应用效果提供支持，有效保障了油、气的正常输送。具体如下：
1.1 底层焊接工艺分析
该方法的实施对于焊接接头的服务功能起到了很好的优化作用，能够提升构建焊接重量。其中，氩弧焊打底是非常关键的焊接工艺，操作的过程中，需要自底部到顶部在角磨机的作用下完成点焊作业，提升打磨出坡口的适用性。在具体焊接过程中，须确保所有焊缝均匀焊透但又不能焊穿。
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另外，为保证底层焊接工艺的应用效果，在具体焊接过程中要注意以下几点：首先，在进行氩弧焊打底焊接之前，要进行试焊，确保氩气纯度，防止氩气当中出现杂质;其次，为确保焊接质量，在焊接过程中要充分利用挡板，通过围挡来优化管道焊接质量;最后，焊接过程中可能会出现一些问题，如底部下沉及顶部内陷的情况，对此，要借助角磨机对焊条接头进行打磨，在焊接操作完成后还要进行进一步检查，以确保焊接质量。
2石化行业管道焊接质量的控制方法
2.1控制焊接作业的施工人员
在具体施工之前，焊接作业的施工人员需要对作业人员自身的资质进行全面检查，还要对作业人员自身的资质证书与项目的需求吻合度进行保障。与此同时，开展入场前技能考试，更好地评定作业人员自身的专业技能，提升管道在焊接中的整体质量。除此之外，施工单位还要加强对于作业人员的专业化培训，结合施工项目存在的问题进行培训。考虑到焊接制造工艺发展的迅猛性，只有促进作业人员自身焊接水平不断提高，才可以对管道的焊接质量进行保障。此外，管道焊接的施工单位需要建立一个焊工档案，并优化奖罚制度，以此来提高作业人员自身的焊接水平。
2.2 施工准备以及体系审查
焊前应熟悉设计文件、技术条件及相关标准中对焊接质量的要求，编制详细的焊接工程质量检验试验计划;编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程(WPS);提供满足现场施工需要的焊接工艺评定文件。认真验收材料，特别是管子、弯头、法兰等的材质、规格、尺寸偏差等应符合设计要求，实物标记应与质保书一致。检查焊接设备性能及完好状况，有关计量仪表灵敏可靠等[3]。项目质保体系建立情况的检查也是必要的，要落实各责任人是否到位到岗，是否具备履行职责的能力，对于不能胜任的人员必须进行调整。
2.3管道焊接工艺过程控制
建立焊接工艺指导性文件，焊接作业前对全体作业人员进行交底培训，检查特种作业人员的资质等级和焊接范围，明确焊工的施焊部位、材质和焊接方法。无特殊情况，工艺管道焊接宜采用氩电联焊的方式，焊接工序、焊接层数及各项工艺参数严格执行焊接工艺文件的要求。针对铬钼合金钢、抗氢抗硫钢和部分奥氏体不锈钢等特殊材质的管道，应侧重检查焊前预热、充氩保护和焊后缓冷等工艺措施的落实情况，确保预热和后热温度，氩气纯度、空气隔离措施等符合要求。严格执行焊后热处理工序，结合设计文件和规范要求，按材质的特性确定热处理的升温速度、峰值温度和恒温时间等重要参数，涉及热后裂纹倾向的材质，应增加热处理后的射线检测工序，确保管道的焊接质量。加强焊接材料的管理，检验焊材的烘干、存放和保温措施，认真核对焊材的材质和质量证明文件，确认其满足焊接工艺和技术规范要求。
2.4加强对焊接材料的控制
在石油化工管道的焊接过程中，焊接材料的整体质量对管道的焊接质量产生很大的影响。选择材料和材料的应用对管道焊接的成本投入也会产生一定影响。所以，需要控制焊机的材料，这是促进施工单位经济效益不断提高的有效措施。可以通过以下途径进行实现。一是，要对材料采购和验收与存储以及使用等工作进行控制。例如，焊接材料的整体质量需要有合格证明，并且材料本身的化学成分和机械性能与相关标准之间的要求相互符合。二是，当检查材料之后发现存在不合格的焊接材料，就要在第一时间进行更换与保管。同时，还要在焊接现场对等级库进行建立，主要目的在于存放质量等级不同的材料，还要对库中温度和湿度进行严格控制。与此同时，在入库之前要对材料卡进行建立，根据规格和类型实施分区保管。三是，在具体使用之前，要对焊条进行烘干，仔细记录烘干时间和状态等。烘干之后及时地将焊条放在保温桶中。值得注意的是同一焊条能够被烘干两次。
2.5焊接完成后检验控制
在完成管道焊接工作后，需要检查焊缝外观，查看焊缝是否存在裂纹以及气孔等问题，检查合格后，再利用无损检测对管道焊口进行检查，检测所用到的RT检测比例要合乎要求。对于不能用RT检测的焊口，则用UT来替代。动火连头焊口要进行100%的RT和UT检测，对于检测不合格的焊口要进行返修。
3结束语
石油化工的管道焊接技术的合理性可以有效提升石油化工在生产中的整体效率，对管道输送的功能进行充分发挥。受到当今社会发展的影响，促进石油化工管道过程中焊接工艺的提高非常有必要的，这是石化行业可持续发展的重要保障。所以，在具体的管道焊接过程中，相关人员需要与管道自身的结构特点和石油性质进行结合，更好地控制焊接质量，进而更好地控制石化工管道在焊接中的整体质量。综上所述，以上内容就是对石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制的论述。——论文作者：胡汝军
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