板式换热器由高效传热波纹板片及框架组合而成，其中最主要的构件板片它是用优质耐腐蚀金属薄板压制的，并且板片是用螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板两个之间，板与板之间用橡胶密封，各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
摘 要：板式换热器是热力系统中最常见的设备，也是出现故障最多的设备。本文选择了对板式换热器结垢及串液故障原因进行了分析，阐述了处理故障的方法，并提出了预控措施。
关键词：板式换热器;故障分析;解决措施
它的四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。据了解，板式换热器与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多。它的特点是换热效率高、传热系数大，安装清洗方便，占地面积小，结构紧凑;热回收率高达95%以上，换热器不需要保温，其散热损失在<1%间。
但是即便是有这样的优特点，它在具体使用中依然还存在着故障产生的现象。为了保证板式换热器的正常有效地运行，延长板片、胶垫类似这样关键性部件的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法就显得尤为重要了。
现在根据工作实际需要，对板式换热器故障出现原因和处理方法予以了分析总结。首先来看板式换热器运行中常见的故障，见表1。
其次是对出现的故障采取的解决措施。关于结垢原因的出现，我们对其做了分析比对，经过检测发现它的主要成分是碳酸盐，同时还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢在里面。我们假定某化工企业1号板式换热器是安装在带箔锅炉房内，水质硬度保持在≤0.03mmol/L。而2号板式换热器是安装在生活区换热站内，保持水质硬度在≤0.6mmol/L，最后一个也就是3号板式换热器安装在7万t/a厂区换热站内，水质硬度≤0.6mmol/L，并给出这三个换热器的结垢频率参数，见表2。
从表2的数据我们分析得知，板式换热器中水垢的产生主要是由于水的硬度而引起的，硬度越高，板式换热器结垢频率越高。少量的氧化铁垢及泥垢是由于系统管网铁的氧化及淤泥而导致。
解决的措施：一般来说，水垢的清理有化学和机械清洗这两种。
不管采取哪种方法清洗，都要在酸洗前先对换热器进行开式冲洗，去掉内部的泥、垢等，其次再把清洗液倒入清洗设备中，再注入换热器中。第三再把注满酸溶液的换热器静态浸泡2h后，连续动态循环3h～4h。在酸洗环节，如果酸液pH值>2，在下次酸液洗的时候可以重复使用。
最后，在碱洗结束后我们要用清洁的软化水反复对换热器进行冲洗。需要注意的是在清洗中要记录各步骤的时间，检查清洗效果。
另外再拿串液故障来说，它产生的原因是因为操作条件不符合设计的要求，板材选择不当造成的裂缝或穿孔，还有就是板片的泄露造成的介质中存在有害物质液体腐烂板片。而出现这样的现象采取的措施是选用耐腐的板材，下面给出他们的相关参数(见表3)。
同时采取的措施还有调整运行参数，让其达到要求，或者现场进一步检查板片裂纹，选择板片时候材料要合理匹配。
以上只是单就出现的个别故障进行的分析探讨，对板式换热器在具体使用中有一定参考借鉴。
参考文献
[1]左丹，孙怀宇.板式换热器选型软件设计与开发[J].化学工程师，2011(04).
[2]板式换热器运行故障原因及排除方法[J].煤气与热力，2007，27(04).
[3]换热器堵塞故障的诊断与分析[J].建筑热能通风空调。
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