本篇仪表论文探索自动化仪表技术特性和维护，随着工业生产需求的不断提高，自动化设备的研发以及技术水平亦是逐渐提高，并且在工业化生产过程中自动化设备广泛地得到应用。《自动化仪表》(月刊)创刊于1957年，是中国科学技术协会主管、中国仪器仪表学会和上海工业自动化仪表研究所合办的自动化仪表行业综合性技术刊物。《自动化仪表》荣获中国科学技术协会优秀科技期刊，并被评为第一、二届全国优秀科技期刊和中国科协、原机械工业部、原机械电子工业部及上海市优秀科技期刊。
一、自动化仪表的技术特点
( 一) 高精度以及宽度程比
当前，随着微电子领域的快速发展，自动化仪表借助微处理器以及相对的软件技术，对压力、温度等因素进行实时检测，从而及时根据对元件的影响结果调整压力以及温度大小。同时，其还具有在线实时补偿功效，可以使得仪表的测量精度显著提高，从而更好地促进工业生产。
( 二) 数字智能化
美国德州仪器公司提出了“DSPS”概念，该公司将DSP 芯片作为核心元件，为其安装了非常先进的混合信号电路以及ASIC电路等。自动化仪表添加了PC 技术以及微处理器，不仅能够更好地提高工作效率，还能够有效实现自我诊断以及自我校正。
( 三) 应用参数化
当一台电磁流量计完成机械安装、链接电缆以及通电之后，其使用过程非常方便。管理者只需要借助面板上的对应使用按键，根据菜单的提示实施对话形式的流程设定就可以使得电磁流量计顺利运行，这个操作仅仅需要几分钟。
二、自动化仪表的故障维护
( 一) 自动化仪表故障
1. 温度控制仪表常见故障
温度控制仪表故障的主要表现：温度指示缺乏准确性。
其对生产操作的准确性将会产生一定的影响。
2. 压力控制仪表故障
压力控制仪表故障主要有：指示的振荡出现了较大范围变化以及存在一定的死线问题。
3. 流量控制仪表故障
通常情况下，当流量控制仪表的指示值出现极小或极大状况，进而导致维护者对流量的真实度不够了解，从而影响到相关设备的运行以及控制效果。
4. 液位控制仪表故障
液位控制仪表的故障主要表现为指示值出现最大或最小值。
三、自动化仪表维护管理
( 一) 对自动化仪表的维护制度完善
为了有效降低自动化仪表发生故障的几率，相关的管理者要制定出系统、科学、完善的维护制度。在制度完善的过程中，要结合企业的自身实际状况以及需要，对原有的维护制度进行更新。制度中要将自动化仪表的维护人员、检修内容以及具体流程和范围等内容进行系统明确。从而让实际的自动化仪表维护工作效率有效提高，进而为企业的工业化生产提供更多的技术支持。
( 二) 充分借助仪表的检修措施
自动化仪表的维护需要借助多种对应的检修措施，因为采用对应的检修措施才能够更为准确地发现设备的故障所在，并进行策略性的维护，从而提高维护的实际执行率。常见的自动化仪表的检修方法有：观察法，在现场通过仔细观察对自动化仪表进行全面性观察，例如，检查设备是否出现异常声音，或出现了一定的异味，表壳是否进水或老化等等。
( 三) 自动化仪表的具体维护
1. 自动化压力控制仪表。
如果对应的指示数值未发生变化，而且，当对工艺操作进行改变后也没有出现任何变化，很可能就是因为压力测量的系统自身出现了一定的问题。对于这种情况，首先应该对引压系统中的导管畅通度进行系统测量，如果导管被堵塞，应该及时地进行疏通;如果导管没有被堵塞，则应该对压力的变送器的输出系统进行检测。检测其是否有变化，如果有变化，则能够表示出产生故障的原因是在DCS 当中。如果没有出现变化，很可能现场检测的压力检测装置出现了问题。自动化压力控制的仪表系统中，若值的波动若过于频繁，首先要检查一下工业生产过程中的技术操作是否有问题，一旦改变了工艺操作，多半会影响到系统仪表的指示值频繁波动。
2. 自动化液位控制仪表。
自动化液位控制仪表使用过程，如果仪表的指示数值定位于最大位置或最小位置，首先应该对自动化液位仪表的运行状况进行全面检查，如果自动化液位控制仪表运行处于正常状态，技术维护者应该对液位进行操作管控;如果液位仪表的液位变化并不明显，说明故障控制液位系统中可能出现了故障;如果液位出现了不稳定状况，则很可能是操作出现了不当的地方或操作工艺上存在一定的问题引发液位不稳问题。自动化液位控制的仪表系统中，若指示值频繁的波动，首先需要对液位仪表控制目标的容量进行检测，如果是超出正常容量值，很可能是由于液位仪表本身的问题导致的如果容量值偏小，或是由于工艺操作出现了一定的问题引起的故障。若改变工艺操作，仍无法改变频繁波动现象，其故障的原因可能是仪表吱声的问题。
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